Направляющие конвейера
Стабилизирует ход цепей и лент, снижая трение, износ и шум без смазки.
Перейти к решению
Футеровка конвейеров
Футеровка скребковых и винтовых конвейеров «Поликерамопластом» ускоряет его прохождение по желобу/трубе и защищает металл от абразивного износа. Низкий коэффициент трения снижает нагрузку на привод, упрощает очистку и снижает уровень шума.
Для скребковых конвейеров применяются сменные пластины в желоб; для винтовых — сегментные вкладыши и полувкладыши по радиусу, с сохранением рабочего зазора шнека. Монтаж выполняется на месте под потай через шпильки/болты. Марка и толщина подбираются по абразивности и температуре потока; типичный ресурс футеровки — 1–2 года и более, изношенные секции быстро заменяются без длительных остановок.
Антинамерзание и антизависание материала
Сокращение временных затрат
Легкость очистки материала
Защита от износа
Простой монтаж на месте
Срок службы более 1-2 лет
Видео
Ознакомьтесь со всеми видео материалами.
Похожие решения
Направляющие конвейера
Стабилизирует ход цепей и лент, снижая трение, износ и шум без смазки.
Перейти к решению
Профессиональная футеровка конвейеров из «Поликерамопласта»
Транспортировка сыпучих, абразивных и влажных материалов на промышленных предприятиях связана с интенсивным механическим износом желобов, труб и корпусов транспортеров. Постоянное трение угля, руды, щебня или зерна приводит к истончению металлоконструкций, аварийным простоям и необходимости дорогостоящего ремонта.
Футеровка конвейеров полимерно-композитным материалом «Поликерамопласт» — PE-500, PE-1000 и другими материалами на основе СВМПЭ — представляет собой эффективное инженерное решение для защиты скребковых и винтовых конвейеров. НПО «ГЕЛАР» изготавливает футеровочные элементы с учетом конструкции оборудования, характеристик транспортируемого материала и условий эксплуатации.
Почему предприятия выбирают полимерную футеровку транспортеров?
Традиционная стальная футеровка подвержена абразивному износу и коррозии, а также увеличивает массу конструкции. Использование высокомолекулярного полиэтилена для облицовки рабочих поверхностей обеспечивает ряд важных преимуществ:
- Минимальный коэффициент трения. Гладкая полимерная поверхность снижает сопротивление движению скребков и транспортируемого материала. Это уменьшает нагрузку на приводной электродвигатель и помогает сократить расход электроэнергии.
- Снижение налипания и намерзания. Гидрофобная поверхность материала препятствует налипанию и намерзанию влажной руды, угля, глины, песка и других грузов, снижая риск образования заторов и заклинивания механизма.
- Снижение уровня шума. Полимерные элементы гасят вибрации и шум работающего оборудования, улучшая условия труда на производственном участке.
- Оперативный ремонт на месте. Модульная конструкция футеровки позволяет заменять отдельные изношенные секции без демонтажа всей конвейерной линии.
Конструктивные особенности футеровки скребковых и винтовых систем
Специалисты НПО «ГЕЛАР» проектируют и поставляют защитные элементы с учетом особенностей каждого типа оборудования:
- Для скребковых конвейеров. Применяются сменные профильные накладки из полиэтилена, которые монтируются на днище и боковые стенки желоба. Они защищают металлическую конструкцию от контакта со скребками и абразивного воздействия транспортируемого материала. Сами скребки также могут изготавливаться из сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
- Для винтовых (шнековых) конвейеров. Используются сегментные вкладыши и полувкладыши, точно повторяющие радиус корпуса трубы. При проектировании сохраняется необходимый технологический зазор для свободного вращения спирали.
- Монтаж футеровки. Защитные элементы закрепляются механическим способом. Потайной крепеж обеспечивает надежную фиксацию и сохраняет ровную рабочую поверхность конвейера.
Марка материала, толщина футеровки, форма элементов и схема крепления подбираются индивидуально. При расчете учитываются тип конвейера, размеры оборудования, характеристики груза, скорость движения, температура и интенсивность эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
Благодаря низкому коэффициенту трения «Поликерамопласта» скребки и транспортируемый материал легче перемещаются по рабочей поверхности. Это позволяет уменьшить требуемый крутящий момент и снизить пиковые нагрузки на редуктор и электродвигатель.
Да. Монтаж не требует сложного стационарного оборудования. Футеровочные элементы изготавливаются по чертежам заказчика и могут поставляться с предварительно подготовленными крепежными отверстиями. Установка выполняется механическим крепежом через потайные зенковки.
В зависимости от интенсивности работы, абразивности транспортируемого материала и действующих нагрузок срок службы защитных элементов составляет от 1 до 3 лет и более. При эксплуатации изнашивается сменный полимерный слой, а металлическая несущая конструкция желоба остается защищенной.
Да. Высокая гидрофобность и низкая адгезия полиэтилена PE-1000 препятствуют налипанию глинистых, влажных и примерзающих грузов. Это помогает поддерживать стабильную производительность конвейера и снижает риск образования заторов.
